当用户定制无菌采样袋时,他们通常会在袋子上打印制造商的标志。因此,在定制无菌采样袋过程中,所用油墨的印刷适用性是影响真空袋印刷的一个重要因素。油墨的印刷适用性来自于其内部结构和固有的物理和化学性质。但是,在应用过程中,只有在印刷机的整个行程、轴承上的干燥过程和印刷质量验证后才能确认。
渗透是固定的基础。树脂型胶印油墨中的粘合剂主要由树脂、干植物油和油墨油组成。其中,溶解在干植物油中的树脂粘度高;油墨油粘度低,由混合状态和高粘度组成。由于油墨油的作用只是稀释和降低前体相的粘度,因此油墨适合在打印机上使用,因此当油墨完成无菌采样袋印刷任务(油墨在基板上打印时)时,它会尽快离开油墨系统。这是固定油墨渗透的先决条件。
其次,固定速度是中间层油墨层干燥的条件。无菌采样袋印刷固色速度主要取决于油墨系统中可混溶油墨油在基材上的瞬时渗透。瞬时渗透率越高,油墨中两相粘度的分离速度越快。树脂和干植物油的高粘度成分浓度将急剧增加。瞬时物理变化使油墨层形成凝胶状态并固定在基材上。高低相分离不仅决定了油墨层的固定速度,还决定了油墨层中间阶段的干燥时间。中期干燥时间是油墨层结膜质量的关键。